主页 > 新闻动态 >
新闻动态
无锡瓦楞纸板弯翘解决方法及改进方案

瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一,它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。

瓦楞纸板弯翘,会产生瓦楞纸板多拱形状。


机械化吸附式送印时容易卡住,及造成纸板报废而被迫停机清理;双色印刷或多色印刷中,容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等;在开槽机上开槽走位,纸箱上下摇盖重叠或离缝;模切送料同样会产生卡住和模切走位等弊病,均有可能导致纸板报废或设备损伤,而被迫停机整理。

总之,纸板平整度差会使送料不便,造成生产过程中次废品增多。

为了提高瓦楞纸板平整度,确保产品质量合格率和正常的生产效率,我们在纸箱生产实践中不断测试分析,摸索出了一些改进方法。

No.1 瓦楞纸板平整度差的外观形状

瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种:横向拱形、纵向拱形和任意拱形。

横向拱形,是指沿着瓦楞方向产生的拱形;

纵向拱形,是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形。

任意拱形,是指沿着任意方向产生起伏的拱形。面纸表面拱起的称为正拱形,里纸表面拱起的称为负拱形,面、里纸表面各有起伏的称为正负拱形。

No.2 影响纸板平整度的主要原因

1.面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等,又分A、B、C、D、E、级。按纸质差用料,一般面纸比里纸要好些。

2.面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑,要求纸箱的面里纸有别,通常是:

(1) 面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的,也有小的。

(2) 面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同,有面纸比里纸含水率大的,也有小的。

(3) 面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸,含水率大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸,含水率大于里纸或小于里纸。

3.同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内;芯侧含水率不同。

4.纸经预热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热而长度不能任意性,影响了预热烘干效果。

5.不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置,因而不能任意增添纸的湿度。

6.纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。

7.单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。

8.蒸汽压力不足、不稳,疏水阀等配件损坏或管道积水末排净导致预热器不能正常稳定工作。

No.3 有关因素、参数测试及定性分析

针对如何改进纸板平整度的问题,我们对常用/1种纸的物理性能、工艺设备等有关因素、参数进行了测试及简要定性分析。

1、同种纸质定量增加,收缩率稍有减少。部分进口牛皮纸、国产牛(仿)皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率、收缩率之间的关系。

2、瓦楞纸板生产线所供蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高,预热器表面温度越高。

3、定量大、含水率高的纸,预热烘干慢,反之则快。不同定量、含水率的纸,在气压1.0Mpa/cm2(172℃)预热器上预热烘干所需时间。

4、纸在预热器上烘干受热面长度(包角)越大,含水越低。含水率10%的不同定量的纸在预热器温度172℃,生产线速度0.83m/s的情况下,受热面长度与烘后含水率的关系。

5、单面瓦楞纸在预热后,自然散发水分慢,电扇通风散发水分快。定量220g/m2与150g/m2单面瓦楞纸经172g/m2预热后含水率为13%,在温室20℃,湿度65%的环境中水分的自然散发与电扇通风散发快慢对比。

No.4 定性分析

上述测试结果表明,纸质、定量、含水率不同,它的收缩率也不同,这是纸的重要物理性质。面里纸用料相同,纸板容易达到较好的平整度,反之就难。要综合考虑以上五个主要因素的变化,进行适当的调节。

平整度的好差取决于各层纸的收缩率大小,要使纸板具有较好的平整度,各层纸的收缩率就必须基本相同,其中最为主要的是面里纸。面纸收缩率小于里纸呈正拱形,反之呈负拱形,面里纸收缩率局部不均则成正负拱形。从生产线纸板形成的过程分析,控制收缩率大小可分两个阶段。

(1) 瓦楞形成阶段。即为原纸投料至二次涂胶之前的各道工序,是控制收缩率的关键阶段。要根据面里夹瓦各层纸质、蒸汽压力、环境温度和湿度的实际情况,分别选择调节好预热温度、受热面(包角)长度、通风散发水分方式、蒸汽喷雾、上胶量、生产线速度技术参数,使各层纸通过合适有效的工序控制,各自自由收缩,最终收缩率达到基本相同。

(2) 纸板成形阶段。即为二次涂胶至后道工序的粘合、烘干和烫平。此时,各层纸已不能各自自由收缩,粘成纸板后各层纸收缩受到互相制约,粘合点可谓是纸板产生拱形的始点。要选择和调节好上胶量、烘板温度、生产线速度等技术参数,把收缩率的差异控制到最小限度,尽可能烫平纸板产生的拱形。

No.5 瓦楞纸板平整度的改进思路

一、要求供方提供的原纸具有合格稳定的定量和含水率,运输及装卸中避免雨水淋湿,厂内储存时保持基本恒定的环境湿度。

二、面里纸选料尽可能采用同种纸质或定量、含水率、等级基本相同的纸质。

三、含水率大的纸经预热器的受热面(包角)长度加大、用电扇通风、增加散发水分时间,减慢生产线速度;含水率小的纸经预热器的(包角)受热面长度减小、自然通风、蒸汽喷雾,加快生产线速度。

四、各层纸的上胶量保持一致,沿瓦楞方向全幅宽度上上胶量均匀适中。

五、气压稳定、疏水阀等管道配件保持正常功能。

影响瓦楞纸板平整度的因素很多,会随着平整度各因素之间的变化,改进需因地制宜,有的放矢,抓住主要矛盾力求解决。下面举例说明生产单双瓦楞纸板中常见的问题。

No.6 纸板横向呈拱形

已知:面纸为250g/m2A级牛皮纸,含水率7.7%;(夹)瓦纸为150g/m2国产高强度瓦楞纸含水率10%;里纸为250g/m29B级牛皮纸,含水率14%;气压1.1Mpa/cm2生产线速度60m/min。

改进方法:

(1) 里(夹)瓦纸经预热器(包角)受热面长度分别增加1至1.6倍、0.5至1.1倍。

(2) 里(夹)瓦线在生产线桥架上移动处采用0.9KW电尉中速通风,车间开窗自然通风。

(3) 面纸均匀少量蒸气喷雾。

(4) 生产线速度减至50m/min左右。

按上述选择参数适当调节,原横向正拱形可以消失。

纸板从纵向呈负拱形改进方法:

(1) 面纸在三层预热器前增加运动阻力,加大筒纸旋转制动力。

(2) 里瓦纸在三层预热器前的导向轮、张紧轮等减少运动阻力。

适当调节后原纵向正拱形可以消失。

No.7 纸板横向呈负拱形

已知:面纸为200g/nfB级仿牛皮纸,含水率8%;气压1.0Mpa/cnf;生产线速度50m/min。

改进方法:

(1) 面(夹)瓦纸经预热器受热面长度分别增加0.9至1.4、0.6至1.12倍。

(2) 里纸减少预热器受热面长度或用蒸汽少量喷雾。

(3) 生产线速度增至60m/rain左右。纸板纵向呈负拱形

改进方法:

(1) 面纸在三层预热器前减少运动阻力少筒纸旋转制动力。

(2) 里瓦纸在三层预热器前的导向轮、张紧轮等增加运动阻力。适当调节后原纵向正拱形可以消失。

No.8 纸板纵向呈负拱形

已知:面纸为200g/m2B级牛皮纸,含水率13%;(夹)瓦纸为150g/m2高强度瓦楞纸,含水率10%;里纸用200g/m2B级仿牛皮纸,含水率8%;气压1.0Mpa/cm2;生产线速度50m/rain。

改进方法:

(1) 面(夹)瓦纸经预热器受热面长度分别增加0.9至1.4、0.6至1.1倍。

(2) 里纸减少预热器受热面长度或用蒸汽少量喷雾。

(3) 生产线速度增至60m/min左右。纸板纵向呈负拱形

改进方法:

(1) 面纸在三层预热器前减少运动阻力

少筒纸旋转制动力。

(2) 里瓦线在三层预热器前的导向张紧等增加运动阻力。

No.9 纸板呈正负拱形

因正负拱形一般有两种,改进方法各异此仅说明常见的横向正负拱形。

已知:面纸为180g/m2牛皮纸,含水率8值14%;气压为1.1Mpa/cm2;生产线速度70m/min改进方法

(1) 在横向正拱形区域内面纸局部用蒸汽喷

(2) 在横向负拱形区域内里纸局部蒸汽喷雾。

(3) 生产线速度减至60m/min左右。

(4) 对里瓦纸进行180°方向调整。

另外,有一种弥补方法,就是对刚从生产线制成的部分拱形较大的纸板,以10片左右为一叠正反叠放后上方加压板,让纸板在半成品存放过程中受到正反压平的外力作用,数小时后(据厂房通风、散热条件)可以达到较好的平整度。

设想与建议

目前,随着包装工业生产自动化水平的提高,纸板印刷、模切、开槽切角、粘合、装订、捆扎等多功能机作业和纸箱用户的机包装生产线得到广泛应用,平整度的要求越来越高,不符合要求的纸板便会被包装生产线自动停机或退出。

因此,针对瓦楞纸板平整度应有一个规范,这样便于操作者和质检员遵循作业检测,有利于控制工序质量。

瓦楞纸板平整度须在无任何外力作用下水平放置后测量,以弦高为量值。平整度分为3级:

一级精度适合印刷模切开槽切角等多功能机生产,用于精度高的机包装纸箱

二级精度适合印开模切机生产,用于精度较高的包装纸箱;

三级精度适合印刷、分切压痕、开槽机等单机生产,用于精度一般的包装纸箱。

改进完善瓦楞纸板生产线设备

(1) 各层纸需要的预热器,特别是面里纸需用的预热器,要能使纸的受热面长度(包角)可任意调节;

(2) 各纸经过预热器后散发水分要有足够空间,特别是保证面纸散发水分的空间;

(3) 各纸预热后散发水分的区域需加设电扇通风装置。

    

    服务热线

    18921130647

    无锡振林包装材料有限公司

    扫一扫,加好友