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无锡纸箱塌箱原因分析

          众所周知,瓦楞纸箱最主要的力学指标就是空箱抗压强但瓦楞纸箱在实际使用过程中经常会发生塌箱现象,这塌箱原因分析 造成瓦楞纸箱塌箱的原因有很多,从最初的原纸质量到原纸质量。由于原纸本身不具备防潮性,而且没10%升至19%,从而使得瓦楞纸箱原纸含水率偏高。原纸含水率太高,容易造成瓦在瓦楞纸制造过程中,由于施胶量控制不当,影印刷工艺和过程控制中压力控制不当。压力过大运输过程中车辆的振动和冲击,造成瓦楞纸箱的人工搬运、周转次数多。人工搬运次数多,瓦楞仓储湿度。商品库存周期有长有短,南北方空气仓储时间。即使在恒定温湿度条件下,仓储时间瓦楞纸箱本身的强度仓储堆码方式。如悬臂式堆码、错落式堆码、狼其他因素。模切加工工艺、手提孔的位置、添加 塌箱解决对策 上述塌箱问题的原因可以简单归纳为生产工艺、运输过生产工艺 相对来说,改变瓦楞纸箱生产工艺是改善瓦楞纸箱塌箱在原纸表面通过印刷、涂胶、淋膜等工艺增加原控制瓦楞纸板的含水率,使瓦楞纸板在不增加任8%时,瓦100%;含水率为12%时,瓦楞纸板强度下降66%;含水率为16%时,瓦楞纸板强度下降至43%。

         在瓦楞纸板生产过程中,施胶量并非越多越好。如果采用在瓦楞纸板上直接印刷的方式,单色小7%,单色大面积印刷时瓦12%,单色满版印刷时瓦楞纸箱强度约降20%,多色大面积印刷时瓦楞纸箱强度约降低30%,多色50%。因此,如果采用先印 2.运输过程  运输过程中的振动和人工机械搬运的冲击对瓦楞纸箱1000~2000km后瓦楞纸箱强度约降低10%左右。 而由人工和机械两种原因造成的冲击,往往人工冲击所10%;多次装卸且很20%;而多次装50%,甚储存过程 在瓦楞纸箱储存过程中,其强度主要受湿度的影响。如RH50%时,瓦楞100%;当湿度升至RH60%时,瓦楞纸箱强度约90%;湿度升至RH70%时,瓦楞纸箱强度约为80%;湿度RH80%时,瓦楞纸箱强度约为68%;湿度继续升至RH90%48%;当湿度达到RH100%时,瓦楞15%。所以,针对潮湿的仓库或环境,应当加即使没有其他任何因10天后瓦楞纸箱强度约降低37%,堆码天后瓦楞纸箱强度约降低40%,堆码90天后瓦楞纸箱强45%,堆码180天后瓦楞纸箱强度约降低50%,而180天后瓦楞纸箱强度约降低80%以上。 

        瓦楞纸箱的四个角部承受了全部强度的3/4,是最主要100%,则悬臂堆码(纸箱20%~40%;层层错位堆瓦楞纸箱强度降低9%~15%;互锁式层层错位堆码时,40%~60%,甚至托盘顶铺板的间隙也会9%~25%。可见,错误的堆码方式将4.其他因素 瓦楞纸箱两侧面各开一个手提孔时,瓦楞纸箱强20%,两侧面和两正面各开一个手提孔时,瓦楞纸30%。手提孔虽然会降低瓦楞纸箱强度,但便为提高瓦楞纸箱强度,可在瓦楞纸箱内部增加支远洋运输时,集装箱内不仅湿度大,昼夜温差还结论  总之,导致瓦楞纸箱塌箱的原因有很多。

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