瓦楞纸箱翘楚变形的原因

发布时间：2023-10-10文章作者：admin

　　瓦楞纸箱翘楚也是常见问题之一，常见的翘楚有横向上翘，横向下翘，纵向上翘，纵向下翘，横向波浪形曲翘，对角弯曲扭翘，造成的原因也有很多.

　　一、曲翘变形的分类

　　1. 横向上翘(堰瓦楞方向向里纸弯曲)

　　2. 横向下翘(沿瓦楞方向，向面纸弯曲)

　　3. 纵向上翘(垂直瓦楞方向，向里纸弯曲)

　　4. 纵向下翘(垂直瓦楞方向向面纸弯曲)

　　5. 横向波浪形曲翘(沿瓦楞方向呈波浪状弯曲)

　　6. 对角弯曲扭翘(沿着瓦楞方向及垂直瓦楞方向均出现波浪型翘曲。

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　　二、翘曲成因

　　1. 由于组成瓦楞纸板的每一层的物理特性上有着较大的差别到成品后每一层纸绝对收缩量的差别而导致曲翘，另外收缩量的可调节范围超出设备本身的调节范围也是非常重要的因素。

　　2. 设备本身设计的缺陷或者故障，导致一定范围内的纸板生产带有缺陷。

　　3. 纸张本身存在的质量问题，包括库存环境及库存时间导致的纸张问题。

　　4. 生产工艺不完善导致的问题。

　　5. 环境温湿度导致后期的纸板曲翘。

　　瓦楞纸箱常见的损耗有很多，这样会直接影响我们的生产成本，比如不良品损耗，超制品损耗，修边损耗，跳格损耗等。 

　　不良品损耗

　　不良品指经过裁切机裁切后的不合格品。

　　公式定义：损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×不良品切刀数。

　　产生原因：产生原因人员操作不当、原纸品质问题、贴合不良等。

　　改善对策：加强操作人员管理，控制原纸品质。

　　超制品损耗

　　超制品指多出预定走纸量的合格品。例如：预定走纸100张，结果走纸合格品105张，那么其中5张就是超制品。

　　公式定义：超制品损耗面积＝（修裁宽×裁数）×切长×（不良切刀数－排程切刀数）。

　　产生原因：瓦楞机上纸量过多、瓦楞机接纸不准确等。

　　改善对策：使用瓦楞机生产管理系统，可解决单瓦机上纸量不准和接纸不准确等问题。 

　　修边损耗

　　修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。

　　公式定义：修边损耗面积＝（纸幅－修裁宽×裁数）×切长×（良品切数＋不良品切刀数）。

　　产生原因：正常损耗，但如果偏大应分析原因。例如：订单的修裁宽为981 mm的纸幅，而瓦楞机需要的修边宽度小为20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的纸幅，只有用1050mm的纸来走，那么修边宽度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。

　　改善对策：如果是上面的原因，可以考虑这样的订单不修边，用1000mm的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，可节约50mm宽度的纸，不过这样会在一定程度上降低印刷效率。另外一个对策，就是销售部门在承接订单上能够考虑到这一点，改善订单结构，使订单达到优化。

　　跳格损耗

　　跳格指因短缺基本纸幅的原纸，需要用更宽纸幅走纸时产生的部分。例如订单应该走1000mm 纸幅的纸，但因缺少1000mm的原纸或其它原因，需要用1050mm走纸，多出的50mm就属于跳格。

　　公式定义：跳格损耗面积＝（跳格后纸幅－排程纸幅）×切长×（良品切刀数＋不良品刀切数）。

　　产生原因：原纸备纸不合理或销售部门原纸采购不及时。 

　　改善对策：公司采购应检讨原纸采购、备库是否符合客户需求，尽量做到配合客户备纸，实现t模式工作思路。另一方面，销售部门必须提前下材料需求单，给采购部门一个采购周期，保证原纸准确到位。